%0 Journal Article
%T Preparation of porcelain tile granulates by more environmentally sustainable processes
%A Gil
%A C.
%A Silvestre
%A D.
%A Piquer
%A J.
%A Garc¨ªa-Ten
%A J.
%J Bolet¨ªn de la Sociedad Espa£¿ola de Cer¨¢mica y Vidrio
%D 2012
%I Sociedad Espa?ola de Cer¨¢mica y Vidrio
%R 10.3989/cyv.102012
%X This study examines the feasibility of manufacturing glazed porcelain tiles with a more environmentally friendly manufacturing process, by reducing water and thermal energy consumption. The process studied in this paper is dry milling in a pendulum mill, with subsequent granulation (in order to obtain a press powder with similar flowability to that of spraydried powders). The different morphology of the new granulate with respect to the standard spray-dried granulate modifies the microstructure of the green compacts and thus, their behaviour and fired tile properties. In order to obtain porcelain tiles with the required properties (water absorption, mechanical strength,¡­) changes have been made in the raw materials mixture and in the processing variables. Finally, porcelain tiles measuring 50x50 cm have been manufactured at industrial scale with the new granulate using a conventional firing cycle, obtaining quality levels identical to those provided by the spray-dried granulate. These results open the possibility of preparing porcelain tile body compositions through a manufacturing process alternative to the standard one, more environmentally friendly and with lower costs. En el presente trabajo se ha estudiado la viabilidad de fabricar gres porcel¨¢nico esmaltado utilizando un sistema de preparaci¨®n de la composici¨®n del soporte m¨¢s respetuoso con el medio ambiente, lo que implica una reducci¨®n importante de los consumos de agua y de energ¨ªa t¨¦rmica. El proceso que se estudia en el presente trabajo es el consistente en la molienda v¨ªa seca en molino pendular y en la posterior granulaci¨®n (para obtener un polvo de prensas con fluidez similar a la de los polvos atomizados). La distinta morfolog¨ªa de los nuevos gr¨¢nulos obtenidos respecto al polvo atomizado actual, modifica la microestuctura en crudo de las piezas y, con ello, el comportamiento y propiedades finales de las baldosas obtenidas. Por ello, ha sido necesario modificar la mezcla de materias primas y ajustar algunas variables de operaci¨®n para obtener baldosas de gres porcel¨¢nico con las propiedades requeridas (absorci¨®n de agua, resistencia mec¨¢nica, etc.). Finalmente, se han fabricado industrialmente piezas de gres porcel¨¢nico (50x50 cm2) con el nuevo granulado, mediante un ciclo de cocci¨®n convencional, obteniendo unos niveles de calidad id¨¦nticos a los que proporciona el polvo atomizado. Estos resultados abren la posibilidad de preparar las composiciones de soporte de gres porcel¨¢nico mediante un sistema alternativo al actual, m¨¢s respetuoso con el medio ambiente y con un menor coste.
%K Porcelain tile
%K dry milling
%K granulation
%K Gres porcel¨¢nico
%K molienda en seco
%K granulaci¨®n
%U http://ceramicayvidrio.revistas.csic.es/index.php/ceramicayvidrio/article/view/1111/1146