Uso da troca rápida de ferramentas: TRF como estratégia de aumento de produtividade em uma rotuladora de garrafas plásticas

O aumento na produ o e venda de produtos alimentícios armazenados em embalagens plásticas, que atendem a diferentes mercados, fez com que a empresa pesquisada partisse na busca de novos conceitos para aumentar a produtividade dos equipamentos de produ o. Com o incremento de produtividade, haveria maior flexibilidade no planejamento e programa o da produ o e nas trocas de ferramentas. A implanta o da metodologia de Troca Rápida de Ferramentas (TRF) reduz o tempo de setup de equipamentos, maximizando o período de máquina em opera o. Com isso a empresa flexibiliza seu processo produtivo e consegue reduzir os lotes de produ o, o que aumenta as taxas de opera o, a produtividade e a competitividade das organiza es. Neste trabalho, apresentam-se as etapas necessárias para a implanta o da TRF em uma máquina rotuladora de garrafas plásticas. Para tanto, realizaram-se análise das atividades, sugest es de melhoramentos na máquina e nos procedimentos, cronometragem das etapas antes e após as melhorias implantadas e análises dos tempos obtidos. Após isso, obteve-se uma expressiva redu o do tempo de setup da máquina estudada. Abstract The increase in the production and sale of food products stored in plastic containers, which serve different markets, caused the company researched departed in search of new concepts to increase the productivity of production equipment. With the increase of productivity, there is greater flexibility in planning and scheduling of production and exchange of tools. The implementation of the methodology of Single-Minute Exchange of Die – SMED reduces the setup time of equipment, maximizing the period of machine operation. With this the company more flexible production process and can reduce production batches, increasing operating rates, productivity and competitiveness of organizations. In this paper, we present the steps necessary for the implementation of the SMED in a labeling machine for plastic bottles. To this end, there were activities analysis, suggestions for improvements in machinery and procedures, timing of the steps before and after the improvements implemented and analyzes of the times obtained. After that, we obtained a significant reduction in setup time machine studied.