Dimensional consistency achieved in high-performance synchronizing hubs

The tolerances of parts produced for the automotive industry are so tight that any small process variation may mean that the product does not fulfill them. As dimensional tolerances decrease, the material properties of parts are expected to be improved. Depending on the dimensional and material requirements of a part, different production routes are available to find robust processes, minimizing cost and maximizing process capability. Dimensional tolerances have been reduced in recent years, and as a result, the double pressing-double sintering production via (“2P2S”) has again become an accurate way to meet these increasingly narrow tolerances. In this paper, it is shown that the process parameters of the first sintering have great influence on the following production steps and the dimensions of the final parts. The roles of factors other than density and the second sintering process in defining the final dimensions of product are probed. All trials were done in a production line that produces synchronizer hubs for manual transmissions, allowing the maintenance of stable conditions and control of those parameters that are relevant for the product and process. Las tolerancias en componentes fabricados para la industria del automóvil son tan estrechas que cualquier modificación en las variables del proceso puede provocar que no se cumplan. Una disminución de las tolerancias dimensionales, puede significar una mejora en las propiedades de las piezas. Dependiendo de los requerimientos dimensionales y del material, distintas rutas de procesado pueden seguirse para encontrar un método de procesado robusto, que minimice costes y maximice la capacidad del proceso. En los últimos a os, la tolerancia dimensional se ha ajustado gracias a métodos de procesado como el doble prensado/doble sinterizado (“2P2S”), método de gran precisión para conseguir estrechas tolerancias. En este trabajo, se muestra que los parámetros de procesado del primer ciclo de sinterización tienen una gran importancia en los pasos siguientes y en las dimensiones finales alcanzadas. Todos los ciclos se han realizado en una línea real de fabricación de cubos sincronizadores para cambio manual, asegurando el mantenimiento de condiciones estables y control de proceso relevante para el producto y el proceso en sí mismo.